近幾年來，我國煙草行業的信息化建設進入了高速發展的時期，做為一個高度標準化生產加工型企業，智能制造成為信息化建設的重點。MES系統被認為是智能制造行業的核心系統，而MES系統之所以有如此強大的功能，與其強大的數據收集能力是分不開的。如何把生產數據串聯起來，形成強大的數據信息網絡成為MES系統業務進行的根本。擁有數據采集能力的MES系統，把生產各個環節的信息收集起來，經過云計算，形成具有實際意義的統計分析報表，為管理者提供了最直觀的數據支持，同時還可以利用人工智能分析，使生產執行具有無人化操作能力，可以說一家制造企業擁有強大的MES系統，就是未來智能制造的先行者。

卷煙廠MES在精益生產中的應用與實施，突破了傳統卷煙生產管理模式，按照“以生產為中心，以質量為核心，以MES為支撐，以各個管控集成系統為基礎，以平穩運行、達標達產為方向”的總體思路，將人、機、料、法通過系統有機的集成起來，逐步實現：

生產管理智能化。生產由被動指揮到實時調度轉變，生產管理模式形成一體化，系統以數據采集為基礎，集成卷包、制絲、能源動力、物流等相獨立的生產環節，提高各系統各部門間協調指揮的能力，同時對生產過程在線跟蹤，為指揮調度提供可視化的信息展現平臺，提高生產過程的快速反應與敏捷制造的能力。

物料管理集成化。原廠輔料的采購、入庫、消耗以及成品、半成品的制造管理相對獨立，而輔料高架庫和成品高架庫剛剛建立，各系統尚未集成和聯動，導致物料管理的相關信息不暢通，不能共享，無法對物料進行跟蹤。MES將以上各系統中的物料管理模塊進行集成，實現了對整個卷煙生產過程物料信息的全面跟蹤。

工藝控制精細化：通過工藝質量在線控制，將工藝質量評定分析執行到每個環節，建立工藝質量標準的參數化、程序化，同時以數字和圖形的形式表現出來，從質量源頭追溯，從而達到產品質量大大提升的目標。

制造過程可溯化：針對卷煙生產的主要環節，建立產品跟蹤和追溯檔案，以批次為追溯主線，實現整個產品追溯流程，完善物料、設備、質量等信息，為生產管理提供完整的數字化生產記錄。

       基于MES的精益生產管理體系的實施，為企業實現產品與質量控制、生產計劃與物流調度在生產全過程中的一體化提供可靠保證。