MES系統就是制造執行系統，也可以叫生產管理系統，是一套面向制造業的生產管理系統。當前，MES系統主要分為七個功能模塊：生產計劃管理、生產過程調度、工藝管理、質量管理、設備管理、文檔管理、數據收集和存儲。其中，工藝管理是MES系統中必不可少的一個重要環節，工藝管理是企業重要的基礎管理，是穩定、提高產品質量、提高生產效率、保證安全生產、降低消耗、增加經濟效益、發展生產的重要手段和保證。

企業生產工藝方面的現狀與問題：

企業缺乏科學的工藝管理理論基礎，不知道怎么樣對工藝去進行管理。缺乏工藝知識和工藝管理知識的積累，通過手工編寫紙質工藝流程既不好保存又容易泄露生產工藝的保密信息，產品的壽命周期規律覺得產品需要不斷地更新換代，紙質的保存方式很難及時對工藝進行更改。

組織機構設置不合理，職責劃分不清晰。許多企業對工藝管理的內容研究分析不到位，沒有按工藝管理內容進行機構設置和職責劃分，致使實際工作中管理流程不清晰，工作界面模糊，工藝管理混亂，工藝技術提升困難

傳統的工藝數據的錄入依舊采用手動錄入紙質文檔的方式或者依賴移動存儲拷貝程序，極易造成文檔的丟失，同時，生產工藝中的保密信息極易造成泄露，當生產過程中出現異常的時候，企業不能及時地更改工藝且工藝變更的方式也很繁瑣。

由此可見，工藝管理是企業管理的重要基礎工作,它對企業的產品質量、效益和競爭能力等起著重要作用。必須加強工藝管理、嚴格工藝紀律、提高工藝水平,推行全面質量管理,保證工藝文件的正確性、可行性和先進性,促進工藝管理工作快速發展。企業要想實現信息化和自動化，必須在工藝上進行改進。那么，引進MES系統，將如何提升制造工藝管理水平呢？

MES工藝管理作用：

1、工藝數據閉合管理

系統會根據不同的角色分配不同的權限，一些重要的信息只能有權限的人才可以看到，可以有效防止信息泄露。另一方面，生產工藝數據全部錄入到該系統中，所以更改生產工藝只需更改系統中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷。

2、工藝信息集成化

工藝是設計與制造的橋梁，工藝數據也是企業編制生產、采購計劃和進行生產調度的重要依據。MES系統的工藝信息管理，更多的側重于借助工藝信息的橋梁作用，將已編制好的工藝與生產任務、產品技術文件及車間資源信息相結合，并將其傳遞給生產一線的工人，以指導其更好地執行生產任務。

3、統一工藝標準 

當制造企業在進行信息化管理工作調度研究和實施時，車間管理人員經常說：同一個，同一個機床，不同的人做，時間和精度可能不同。事實上，這反映了工人技能水平的差異。如果存在差異，則意味著既有好有壞。通過MES系統標準化工藝流程，可以減少因不同機床和工人的操作造成產品質量的差異。

以上是關于MES在工藝管理中的應用。MES是全面整合制造資源，全方位管理生產的進度、質量、設備和人員績效的制造業生產管理工具。艾歐特科技MES系統助力石材、醫療、煙草行業企業打造透明化、自動化和智能化車間，實時管控家居制造過程、實時采集現場生產數據，信息化制造工藝管理，讓生產更高效，成本更低。