MES制造執行系統的理念起源于上個世紀90年代，MES軟件在最近若干年才逐漸成熟。MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，并提供業務計劃系統與制造控制系統之間的通信功能。

近十多年來，中國通過大量的項目應用的研究和推廣，大大提高了企業的競爭力，使中國的制造業水平上了一個嶄新的臺階。“十五”期間，國家863項目研究將MES作為重點研究課題，流程工業領域MES成為技術研究的突破口。

MES系統的優勢

作為一種計算機輔助生產管理系統，MES系統重要使命就是實現企業的連續信息流。它包含了許多功能模塊。通過實踐，MESA（MES國際聯合會）歸納了十一個主要的MES系統功能模塊，包括工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據采集等模塊。

MES系統的計劃調度功能與ERP車間層的功能有些類似，但MES的計劃調度的功能比較強，制定的計劃也比較詳細。

MES系統一般按車間層和單元層分級制定作業計劃，并對車間的每一臺設備或操作人員分派任務。MES中的車間加工單與ERP的類似，MES中的調度單是對車間加工單在時間和空間范圍內的進一步分解，通常會細化到計劃期內每個單元每臺設備每天（或每班）的生產任務。同時，以分派工單的形式把第二天或下一班的生產任務分派到每一個操作人員（或設備）上。

MES系統反饋的數據不僅包括每臺設備、每個工序和每個操作人員的數據，還包括加工過程中的狀態數據，而且由于采用自動化數據采集技術，使狀態數據可實時采集。采集的數據經過層層匯總，最后可得到整個工廠的生產現場數據。

如果把MES系統與ERP集成起來，不僅能充分發揮它們各自的優勢；同時，可使MES系統的生產計劃更合理，使ERP系統的數據更及時有效，工作效率更高。MES與ERP間的集成數據與MES、ERP間的界面劃分有關。一般而言，即可以由MES來承擔所有車間層和單元層的功能，也可以由ERP承擔車間層的功能，由MES來承擔單元層的功能。但從系統的集成角度看，由MES來承擔所有車間層和單元層的功能實施比較容易。

艾歐特MES系統借助云端技術和IoT設備，基于設備互聯、制造協同、數據智能、運營管控四大功能版塊，用數據和算法幫助企業縮短生產周期、降低庫存積壓、提升產能利用率、透明化制造流程，實現數據驅動下的精益制造，助力企業數字化升級。